近年來來,由于我國工業(yè)的發(fā)展,大量的使用煤炭資源,導(dǎo)致了煤炭資源嚴(yán)重緊缺,煤炭價格逐年攀升,進(jìn)而導(dǎo)致了高度依賴煤炭資源的產(chǎn)業(yè)利潤下降,甚至造成虧損,所以降低燃煤成本成為許多電廠迫切解決的難題,而就目前我國的煤炭現(xiàn)狀,改變和煤的利用現(xiàn)狀成為了發(fā)展必然的趨勢。
褐煤是一種是一種煤化程度相當(dāng)?shù)偷囊环N煤,褐煤的外觀呈灰黑色,并且其密度較小,硬度小容易風(fēng)化碎裂,因此不宜長期堆放存儲,在空氣中容易揮發(fā)變質(zhì)發(fā)熱量較低,并且水分大,一般約為30%~60%,正因?yàn)樯鲜鲂再|(zhì),褐煤很難在工業(yè)重大規(guī)模應(yīng)用,但是,褐煤在我國儲量很大,約占13%左右,廣泛分布在東北,西北,華南,曲終內(nèi)蒙古儲量約全國褐煤總資源的77%左右,因此開發(fā)褐煤提質(zhì)的設(shè)備不僅僅具有很高的環(huán)保效益,同樣有很高的經(jīng)濟(jì)效益。
褐煤干燥的主要原理是利用烘干設(shè)備,如回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機(jī),在保證烘干質(zhì)量不變的情況下,褐煤在滾筒內(nèi),與熱風(fēng)充分接觸,確保褐煤可以均勻受熱,在此期間,褐煤中的水分會快速降低至要求的水分以下,由鄭州東鼎干燥設(shè)備有限公司生產(chǎn)的褐煤烘干設(shè)備,主要由粉碎機(jī)、輸送機(jī)、進(jìn)料器、熱源設(shè)備、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、出料器、引風(fēng)系統(tǒng)、除塵設(shè)備、溫控裝置、電器系統(tǒng)等組成,在設(shè)備工作時待干燥褐煤粉碎后經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送至給料箱,然后滑入滾筒干燥機(jī)后由大傾角導(dǎo)料板將其迅速導(dǎo)向傾斜揚(yáng)料區(qū),并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度,被自筒底提至筒頂落下,形成“料幕”,同濕物料同一端進(jìn)入干燥滾筒的高溫?zé)煔鈴闹写┻^使?jié)裎锪闲纬蓚鲗?dǎo)和對流質(zhì)熱交換,預(yù)熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。同時,高溫?zé)煔獾臏囟瓤焖傧陆担?jīng)預(yù)熱的濕物料進(jìn)入中溫干燥階段,大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復(fù)混合交換,直至達(dá)到熱平衡后達(dá)到對物料的水分要求后,物料被排出干燥滾筒。滾筒內(nèi)部抄板采用條形孔結(jié)構(gòu),褐煤在滾筒內(nèi)部被抄起的過程中,既加大了褐煤與熱煙氣的接觸面積,又避免被抄起過高一次性下落造成的破裂,顯著地降低了褐煤的二次破碎量。抄板相互之間高低錯落布置,與筒體軸線具有一定的夾角,既能連續(xù)抄起褐煤形成料幕,又能使被干燥物料不斷向出料端前進(jìn),形成連續(xù)干燥。滾筒前端頭及后端頭與滾筒之間均采用薄不銹鋼板片進(jìn)行密封,不銹鋼板片外側(cè)利用拉簧與滾筒外側(cè)的密封圈封閉,這種密封方式可耐高溫,無噪音,不漏氣,是一種新型的密封方式。經(jīng)過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵,被去除掉大部分粉塵后進(jìn)入布袋除塵器凈化,凈化后的尾氣直接排放,形成整個干燥過程。
該設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn)有
· 褐煤烘干機(jī)干燥系統(tǒng)采用熱煙氣與被烘干物料直接接觸、熱交換充分、干燥 、一次性降水能力強(qiáng)、產(chǎn)量高;
· 干燥后的褐煤發(fā)生較大的物理和化學(xué)變化、原來的疏松結(jié)構(gòu)形式被破壞成型、不會反潮吸水便于長途運(yùn)輸;
· 性價比高、投資低、運(yùn)費(fèi)低、可在短期內(nèi)收回投資;
· 褐煤烘干機(jī)機(jī)械化系統(tǒng)控制三大調(diào)控性能:供熱溫度、處理量可調(diào)可控、降水能力;
東鼎干燥設(shè)備有限公司專注于專注于煤炭、生物質(zhì)能源清潔化利用、新興固廢資源循環(huán)利用技術(shù)裝備研發(fā)制造,公司擁有集熱工燃燒、脫水、干燥、成型、分選、除塵為一體的核心技術(shù)體系并和國內(nèi)有名的設(shè)計(jì)院、科研機(jī)構(gòu)建立了長期的戰(zhàn)略合作關(guān)系,如果有興趣的朋友,歡迎撥打我們的電話60981558,也歡迎您您來我公司進(jìn)行實(shí)地考察。
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